石油化工设备设计的新型工艺流程转印油墨

        当今时代，石油化工设备设计与研发作为市场环境下发展的一个重要产业，面临着艰巨的行业任务。石油化工设备设计不仅对于石油工业有着极为重要的意义，而且决定了石油化工设备制造企业如何根据市场形势做出相应的市场反应。

        在当前，国际石油化工工业日益趋向科技化、节能化，这不仅为我国的石油化工设备设计产业带来了新的发展机遇，同时也带来了更多的挑战。但由于我国目前的石油化工设备设计多采用传统工艺方法，因此设计中存在着许多问题，常见的有：

        （1）缺少石油化工设备设计开发的战略规划。目前我国并没有将这项工作作为一个长远的战略性发展任务来对待，因此在设计以及生产工艺或设备功能的开发方面具有很大的局限性。

        （2）选材方式大多靠经验。我们常常只依据简单的计算和经验提供的信息选择设备制造材料，导致设计优化过程严重受阻。

        （3）设备设计标准不规范零散杂乱。

        （4）开发设计与用户脱离。这主要是由石化设备公司的研发人员素质决定的，在选择时不仅要注重专业技术水平优秀的人才，更要注重能针对用户需求体现出创新能力的人才。

        因此针对上述问题，许多企业着力于新型石油化工设备设计流程的开发，其中就有研究人员根据有限元法设计了一种新型的工艺流程，成功的提高了石油化工设备设计的效率和成功率。有限元分析法是Winkert在1960年分析弹性力学平面问题时首次提出的，它不仅在力学问题的分析计算中得以应用，还在其他科学技术领域中有着广泛应用，是一种实用高效的数值分析方法。 开发者基于石油机械设备的多维设计技术，运用相关软件，对其零构件设计、组装包括重要特征的参数化进行了分析，提出了石油化工设备设计的最佳流程及最优设计方法。

        该新型石油化工设备设计的大体流程是：

        1、 石油机械设备的有限元优化流程

        （1）构建多维优化模型；

        （2）根据实验数据拟合参数，并把参数应用于有限元模型；

        （3）根据实际情况，确定有限元模型的边界条件，提交模型进行有限元计算；

        （4）根据分析结果提出修改意见。

        2、转轴有限元模型的建立

        该设计流程虽然在初步应用过程中，需要经过反复修改，调整，但与传统设计模式相比，减少了计算量，缩短了设计周期，更加简捷易行，同时能够保证足够的精度。它使得传统的基于经验的结构设计趋向于理性化发展，尤其是在设备设计过程中，试制次数可以大幅度减少，从而达到提高产品的使用效率和可靠性的目的。这不仅解决了大量机械的设计问题，而且为工业生产提供了强大的推动力。

        我们希望研发人员能够从工艺设计、战略创新等多方面着手。解决目前石油化工设备设计开发面临的发展困境，提高竞争力，这样才能实现设计开发水平的不断提升，才能促进我国石油化工设备设计产业的全面发展。

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