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摄相头设计包装全过程之设计篇(一)
笔者近来去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了J-CAM的全套生产过程。从外观设计,PCB电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。
出色的摄像头不仅需要有出色的效果,同样,也要有吸引人的外观。成功的外观设计,需要出色的设计理念,但要把将这理念在具体实物体现出来,又需要精湛的工艺。
设计篇
1.外观设计
据天敏工业设计小组介绍,摄像头前期设计的工作也很复杂。
一个新的摄像头的诞生,最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。
在ID小组讨论后决定后,用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外电能仪表观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用 “PRO-E”软件,结构设光纤线缆计。
在设计底座时,就打了很多个样版。设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。
具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。
为了检查结构尺寸和PCB板的配合,还要做结构手板,经过塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之1检测,如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合,再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程,直到所有的设计达到最好的配合,最终确定模具,才正式开始交PRO-E图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构,这个设计食品机械的时间最长,不确定的因素也很多,通常要两三个月,之后就快起来了。
外观设计的工序:
1、灵感:手绘草图 确认大体外观
2、实践:软件pro-e或犀牛等画出大致外观
3、初期颜色确定:用3D MAX进行渲染
4、用pro-更多的齿轮数量使得部件大小受限e做出内部的结构,实现外观羟基磷灰石是脊椎动物骨骼和牙齿的主要组成所需要的
5、做手版,目的:确认外开口档圈观、检查结构与PCB配合
6、修改结构图
7、制造模具(大约30天)
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